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详细说明：
1、本机床适用于各种阀门管件：
本机床可以加工二个法兰面在同一轴线上的任意阀体，或任意一面都可以单独加工
2、加工效率高：
在加工过程中机床采用动力头同时工作的方式同时完成法兰上的多个孔的钻孔工序，节拍2分钟以内
3、减少人工：
传统钻孔加工需要使用磨具一个孔一个孔的加工，浪费时间，本机床可以同时加工二个法兰面的多个孔，并且可以一位员工同时操作多台机床。
4、加工尺寸统一性高：
只需一次调整，后续只需要装下工件即可轻松完成钻孔工作。
5、操作简便：
本机床无加工经验者都可一学即会。
阀门机床向复合化方向发展跟五轴联动技术[一]、阀门机床向复合化方向发展
在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、效率、高柔性等特点，对制造业实现信息化、网络化、柔性化、集成化、智能化、绿色化方面起着举足轻重的作用。
在零件加工过程中有大量的无用时间消耗在工件搬运、上下料、安装调整、换刀和主轴的升、降速上，为了尽可能降低这些无用时间，人们希望将不同的加工功能整合在同一台机床上，因此，复合功能的机床成为近年来发展很快的机种。
柔性制造范畴的阀门机床复合加工概念是指将工件一次装夹后，机床便能按照数控加工程序，自动进行同一类工艺方法或不同类工艺方法的多工序加工，以完成一个复杂形状零件的主要乃至全部车、铣、钻、撞、磨、攻丝、铰孔和扩孔等多种加工工序。这样既避免了工件多次装夹所造成的定位误差，又减少了装夹辅助时间和设备数量及其占地面积。如各种多主轴和多面体切削加工中心，就具有此类机床的功能和特点。
普通的数控系统软件针对不同类型的机床使用不同的软件版本，比如，Sieme、的840D系统就有车床版本和铣床版本之分。复合化的要求促使数控系统功能的整合。目前，主流的数控系统开发商都能提供高性能的复合机床数控系统。
[二]、阀门机床五轴联动技术
目前，阀门机床多是五轴联动的阀门机床，五轴联动阀门机床已成为航空航大、船舶制造等重工业以及仪器加工等工业较重要的加工工具。五轴联动阀门机床一般采用“3+2”的结构，不仅可以实现X/Y/G三个轴的运动，还可以实现另外两个轴的回转。五轴联动阀门专用机床主要可分为立式加工中心、卧式加工中心、摇篮式加工中心等。以立式加工中心为例，立式五轴加工中心的回转轴可分为以下两种实现方式：一是工作台回转轴；二是依靠主轴头的回转；除此以外，卧式加工中心还有通过工作台旋转和主轴头摆动结合的五轴联动结构。五轴联动阀门机床以欧美、为代表，这此或地区的五轴联动阀门机床代表了目前数控领域此项技术的较高水平。而由于工业基础薄弱的内部因素和技术封锁的外部因素，目前的整体水平还很低，不过近几年，我国五轴联动阀门机床发展很快，已经技术上取得较大突破。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种多孔钻床的公司。数控镗车床、双面数控镗车床、硬密封闸阀专用机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
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