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压铝铸件表面氧 化的原因分析以及清理方式【一】、铝铸件表面氧 化的原因分析
铝铸件表面氧 化的原因分析。很多金属的设备，在使用中，如果没有得到很好的养护的话，是很容易氧 化生锈的。铝铸件作为金属产品也是这样的。所以我们在使用的时候要弄清楚氧 化的原因，同时找到相应的解决方法。让我们铝铸件厂家来讲讲吧。
1.原因分析：经过我们的观察与研究，发现引起压铝铸件表面氧 化的因素有很多，主要有以下几种原因，铝铸件的设备在使用过后没有进行良好的清洁，导致有很多物料杂质粘结在铝铸件表面，就氧 化了；或者是铝铸件中的溶液，一般含有金属元素，长时间泡在设备中，也会产生氧 化；还有就是设备在操作过程中使用不当，造成设备的损坏而氧 化的。
2.解决办法：面对以上的氧 化原因，我们需要根据实际情况采取正确的措施，在使用铝铸件之后及时的清洗干净，保持铝铸件表面没有其它的杂质和污染；提高物体的浇注能力，采用适当的生产方式生产；及时清理设备中的金属溶液，清理干净以后用清水灌注，反复几次，彻底清洗；对于生产物料的处理，将物料中含有的杂质的清理，适当降低设备的使用时间。
【二】、铝合金压铸件的清理方式
1、铝合金压铸件清壳
一般来说铝合金压铸件在冷却后便可以进行进一步的清理工作，铝合金压铸件在型壳浇铸后，铝合金压铸件在铸型中的冷却时间与铝合金压铸件的材质和铝合金压铸件的形状大小生产条件有直接的关系。一般对于铝合金压铸件的清理工作如果较早，便会容易产生铝合金压铸件的变形，裂痕等。尺寸较大工艺较复杂的铝合金压铸件其冷却时间应较长一些，相对铝合金压铸件尺寸较小壁薄工艺简单的铝合金压铸件冷却时间可短些。
2、切割浇冒口
切割浇冒口的主要方法有：气割、砂轮切割、锯床、液压切割、切割等。
3、铝合金压铸件的表面清理
铝合金压铸件经脱壳后，铝合金压铸件的表面总残留氧 化铁皮，尤其是具有复杂的内腔、深槽、盲孔的铝合金压铸件，不能全部清理干净，进行表面清理。
4、抛丸处理
如有特殊要求的铝合金压铸件可进行抛丸处理，抛丸清理是利用高速旋转的抛丸器叶轮产生的离心力，将铁丸抛向铝合金压铸件的表面，使铝合金压铸件的表面残砂、粘砂或氧 化铁皮。一般来说经抛丸处理过得铝合金压铸件表面与铁丸的大小有关。
5、补焊
通常是指不符合验收技术条件或订货协议规定的，有铸造缺陷但可以补修的铝合金压铸件。先要对补焊的部位进行清理，使铝合金压铸件的表面清洁露出金属光泽为准。对于缺陷的大小应由小到大依次焊接，如补焊的面积较大而且缺陷在铝合金压铸件的重要部位焊接后应进行退火处理。
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