铸铁试验平台铸铁质量和热处理对平板使用性能会产生较大影响吗

铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具，铸铁平板是 用于机械行业精测试、检验、划线的重要工具。

一、铸铁平板等级：

按其结构，铸铁平板分为筋板式和箱体式，平板分为凸缘式和无凸缘式。

按其准确度级别分为0、1、2、3级平板，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。

这样的划分进一步保证了高精度平板的工艺性能和内在质量。

检验标准:用涂色法检验。

0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。

2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。

3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

二、铸铁平板点

平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。

铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法除铸铁平板的残余应力。

三、铸铁平板技术要求：

1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺点。

2、平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

4、平板应采用 细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。

5、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra 允许值为5μm。

6、平板应去磁和稳定性处理。

7、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔)，且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

8、若平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。

四、铸铁平板维修：

为延长铸铁平板的使用寿命，保证使用精度，铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。刮研接触点质量是铸铁平板的一项重要技术指标。

目前对刮研接触点的评定认为：

1是检查平板工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证平板的使用寿命。

2是防止平板工作表面有小范围的局部畸变，来保证平板的使用精度。

JJG117-91平板检定规程对刮研接触点要求见下表： JJG 117-91平板检定规程对刮研接触点要求级别 00级、0级 1级 2级刮制平板的接触点(25×25毫米)点数 ≥25 ≥20 ≥12多与 少点数之差 不大于5个点。

五、铸铁平板http://www.chinaweiyue.com/咨询13231713280规格：1000×1000mm ;1500×1000 mm;2000×1000 mm;2000×1500 mm;3000×1500 mm;3000×2000 mm;4000×2000 mm;4000×2500 mm;4000×3000 mm;5000×2000 mm;5000×2500 mm;5000×3000 mm;6000×2000 mm;6000×2500 mm;6000×3000 mm;8000×3000 mm( 殊规格定制)。